问:PET薄膜涂布时出现边缘“锯齿”和干斑,如何调整设备?
答: 此类问题多与基材张力和涂布模头设计相关,可采取以下措施:
基材张力控制
放卷段采用磁粉制动器+张力传感器闭环控制,建议张力值设定为8-12N(根据PET厚度调整)。
纠偏系统(EPC)的响应速度需≤0.1秒,确保薄膜走带偏移量<1mm。
涂布模头优化
针对低粘度浆料(如UV胶),建议使用唇口带微调机构的涂布头(调节精度0.001mm),并设置2°-5°的倾角以改善边缘效应。
定期清洗模头流道(每周1次),防止残留胶液导致出料不均。
环境参数管理
涂布车间需维持洁净度(ISO Class 8级)、湿度40%-60%,避免静电吸附粉尘造成干斑。
工艺验证: 某光学膜客户通过我司设备升级方案,将涂布缺陷率从5%降至0.8%,良品率显著提升。
如需进一步细化某类涂布机(如逗号辊、转移式等)的技术细节,可提供具体需求定向优化。内容均基于实际设备调试经验,避免理论空谈。
答: 此类问题多与基材张力和涂布模头设计相关,可采取以下措施:
基材张力控制
放卷段采用磁粉制动器+张力传感器闭环控制,建议张力值设定为8-12N(根据PET厚度调整)。
纠偏系统(EPC)的响应速度需≤0.1秒,确保薄膜走带偏移量<1mm。
涂布模头优化
针对低粘度浆料(如UV胶),建议使用唇口带微调机构的涂布头(调节精度0.001mm),并设置2°-5°的倾角以改善边缘效应。
定期清洗模头流道(每周1次),防止残留胶液导致出料不均。
环境参数管理
涂布车间需维持洁净度(ISO Class 8级)、湿度40%-60%,避免静电吸附粉尘造成干斑。
工艺验证: 某光学膜客户通过我司设备升级方案,将涂布缺陷率从5%降至0.8%,良品率显著提升。
如需进一步细化某类涂布机(如逗号辊、转移式等)的技术细节,可提供具体需求定向优化。内容均基于实际设备调试经验,避免理论空谈。